太阳能光伏聚热系统产业化制约：HIT设备现状

　　HIT电池结构:N型硅片+正反面各 3 层膜。HIT电池以 N 型单晶硅片作衬底，正反面依次沉积本征非晶硅薄膜、掺杂非晶硅薄膜、金属氧化物导电层TCO，再通过丝网印刷制作正负电极，呈双面对称结构。

　　清洗制绒：去除硅片表面杂质，制作金字塔绒面，减少阳光反射。HIT制绒难度高于PERC，对应设备为清洗制绒机，与PERC的清洗制绒机不通用。

　　非晶硅沉积：在清洗好的硅片两侧沉积本征和掺杂非晶硅薄膜，两侧共4层膜（i、n、i、p），在一台机器内完成，对应设备是PECVD，和PERC的PECVD不通用。

　　TCO沉积：在非晶硅薄膜两侧再沉积金属氧化物导电层TCO，用于导出电流，对应设备为PVD或者RPD，两种设备产业里都有应用，PERC不需要沉积TCO。

　　清洗制绒机：日本YAC、德国RENA和Singulus、韩国Exataq均有成熟的清洗制绒机在售，当前全球已经建成的HIT产线%以上选用日本YAC的设备。

　　PVD/RPD：PVD海外核心供应商有德国的冯·阿登纳和Singulus，RPD核心专利在日本住友，台湾精耀、SNTEC有生产授权。

　　四大设备中，清洗制绒机约1000万元/台（250MW），丝网印刷机约1200万元/套（200MW），和国产设备价格基本一致，且性能基本相当，太阳能电池板，不构成产业化的障碍。PVD约3000万/台（250MW），国产设备在快速跟进，本身壁垒不高，也不是产业化的障碍。HIT量产最大的痛点在于PECVD，当前海外应材和梅耶博格的PECVD价格接近5亿元/GW，设备虽然成熟但价格太高，整线亿元/人民币。

　　第一，PERC设备投资已经可以控制在2亿以内，5-6亿的差价意味着5-6分/W的财务报表折旧成本差异，而光伏企业决策时普遍按照3年折旧，因此在管理会计报表上体现出来是15-18分/W的差距，性价比被大幅拉低。

　　第二，设备国产化和降本是大势所趋，且进展迅速，如果采购高成本进口设备建成量产线年后就面临低成本国产线的竞争，在成本上处于劣势。

　　清洗制绒机：捷佳伟创已经形成供货能力，YAC也在推动设备中国本土制造。清洗制绒环节的化学反应过程较为复杂，但近年来国内已经基本摸索出来，设备制造本身壁垒并不高，核心的制绒添加剂也已经实现国产。

　　PECVD：钧石、理想有设备供应，迈为研发进展较快，样机在通威合肥基地已经运行半年，下半年大概率会形成供货能力，捷佳伟创、金辰股份、常州比太也在积极布局，下半年有望推送样机到电池厂做测试。PECVD是HIT设备最难的环节，也是价值量和盈利能力最强的环节，设备厂必须突破PECVD才能形成核心竞争力。

　　PECVD的突破是关键。PECVD并不是新兴技术装备，平板显示领域早已得到成熟应用，太阳能设备，并且已经迭代到第11代了。2019年中国光伏企业购买的应材PECVD主要是6代线MW左右，今年已经升级到8.7代（应材专门针对光伏产业的改动版），对应单机产能250-270MW，8.7代的推出意味着大通量的PECVD不管在理论上还是工艺上都是可行的，此前产业中存在PECVD能否做大的争论。

　　国内设备企业的技术攻关主要就是集中在PECVD上，主要解决成本问题。目前国内节拍最高的PECVD节拍是3600片/小时，对应单机产能170MW，仍需要进步。迈为、捷佳、金辰、比太都在按照5500-6000片的节拍进行研发，对应单机产能250-300MW，太阳能，已经有很大进展。一旦彻底突破，PECVD的GW投资将从5亿下降到2.5亿。

　　PECVD突破将带动设备投资快速下降。当前清洗制绒机、PVD/RPD、丝网印刷机制造工艺都已经成熟，价格偏高主要是由于需求没有放量，一旦PECVD突破将1GW的PECVD投资额降低到2.5亿，GW级的HIT产线将会迅速放量，进而带动其他设备降本，2年内大概率可以看到4亿元/GW左右的整线设备价格，突破产业化的瓶颈。

　　清洗制绒机：当前1000万元/台，产业化放量之后预计到600万/台以下，当前PERC的清洗制绒机价格约200-300万/台，设备80%以上成本为材料，中国太阳能网，降本空间较大。当前1GW产线台清洗制绒机，未来可能只需3台，1GW的价值量预计在1500万。

　　PECVD：进口设备价格接近5亿/GW，国产化后降低到2.5亿/GW，随着节拍的提升和原材料零部件的国产化，价格还有进一步下降空间。按6000片算1GW产线片以上机型推出后有潜力下降到3台，1GW的价值量预计在2.4亿左右，如果供应链国产化能够大部分实现，有可能下降到2亿。

　　PVD：进口设备价格接近3000万元/台，国产约2200万/台，PVD技术壁垒低于PECVD。当前主流PVD节拍6000片，已经有企业推出8000片，未来1GW产线台PVD，太阳能门户，价值量预计不超过6000万。

　　RPD：当前价格约2400万元/台，由于RPD正反面不能在一台机器内完成，因此单线亿元，成本较高。因此国内有头部企业在开发大通量的RPD和正面RPD+背面PVD的一体机，兼顾效率和成本。

　　印刷机固化炉等：按最先进四道印刷技术，印刷机双轨4头，当前价格约2000万元/套，1GW需要5套，对应价值量1亿元。丝网印刷机也在往大通量去做，需要银浆的可印刷性配套提升，未来1GW的配置有望下降到4套，价值量不超过8000万。